Riktig overflatebehandling kan doble levetiden til en CNC-del. Her er hva vi tilbyr og når du skal bruke hver enkelt.
Anodisering (Type II / Type III Hard Coat)
Best for: aluminiumsdeler
Hva den gjør: bygger et hardt oksidlag som motstår slitasje og korrosjon
Tilgjengelige farger: klar (naturlig), svart, rød, blå, gull - tilpassede farger på forespørsel
Typisk tykkelse: 10–25 mikron (Type II), 25–50 mikron (hard belegg)
Vanlige bruksområder: romfartsbraketter, elektronikkhus, bilkomponenter
Forsinking (hvit / blå / gul / svart)
Best for: stål- og jerndeler
Hva den gjør: offerkorrosjonsbeskyttelse med et metallisk utseende
Vanlige spesifikasjoner: RoHS-kompatibel trivalent passivering tilgjengelig
Saltspraymotstand: 72–200 timer avhengig av passiveringstype
Vanlige bruksområder: skafter, pinner, fester, braketter
Nikkelbelegg (elektroløs / elektrolytisk)
Best for: stål, messing og kobberlegeringer
Hva den gir: lys eller sateng finish med utmerket hardhet og korrosjonsbestandighet
Tykkelse: 5–25 mikron typisk
Vanlige bruksområder: presisjonsaksler, ventilhus, elektriske kontakter
Svart oksid
Best for: stål og rustfritt stål
Hva det gir: matt svart utseende med minimal dimensjonsendring
Fordel: ingen vesentlig tykkelse-oppbygging - kritiske dimensjoner forblir de samme
Vanlige bruksområder: verktøykomponenter, skytevåpendeler, interiør i optisk utstyr
Polering (speil / sateng)
Best for: alle metaller
Resultat: Ra 0,1–0,4μm speilfinish eller jevn satengtekstur
Vanlige bruksområder: dekorative deler, medisinske instrumenter, mat-kontaktflater
Ikke sikker på hvilken du skal velge? Send oss søknadsmiljøet ditt, så vil vi anbefale det mest kostnadseffektive alternativet-.
Zhejiang Shangshi Precision Hardware - e-post ella.shangshi@gmail.com eller WhatsApp +86 13968763726.
