Nøyaktigheten til stemplede deler når vanligvis IT8 til IT12 (internasjonale toleransegrader), med spesifikke verdier fra ±0,05 mm til ±0,5 mm. Den nøyaktige nøyaktigheten avhenger av materialet, formen, utstyret og prosesskontrollnivået. Følgende er en detaljert analyse:
Materiell påvirkning:
Myke materialer (som aluminium og kobber) har lav tilbakefjæring, og oppnår en presisjon på ±0,05 mm til ±0,1 mm; Harde materialer som høy-stål har høy tilbakefjæring, og oppnår vanligvis en presisjon på ±0,1 mm til ±0,3 mm.
Die Faktorer:
Presisjons progressive dies kan stabilt oppnå høy presisjon på ±0,02 mm til ±0,05 mm; Vanlige enkelt-matriser oppnår vanligvis en presisjon på ±0,1 mm til ±0,3 mm.
Utstyr og prosess:
Høy-stansepresser (større enn eller lik 800 ganger/minutt) med servokontroll kan oppnå en presisjon på ±0,03 mm; Tradisjonelle mekaniske stansepresser oppnår vanligvis en presisjon på ±0,1 mm til ±0,5 mm.
Bransjeapplikasjonsstandarder:
Presisjonsdeler som elektroniske kontakter krever en presisjon innenfor ±0,02 mm; Bilkonstruksjonsdeler aksepterer vanligvis en toleranse på ±0,2 mm til ±0,5 mm; Vanlige deler som apparathus tillater en toleranse på ±0,3 mm til ±1 mm.
Nøkkeltiltak for å forbedre nøyaktigheten:
Bruk optiske justeringsformer (forbedrer nøyaktigheten med over 30 %); Legg til en formingsprosess (reduser feil til 50 % av den opprinnelige verdien); Bruk presisjonsplater med en tykkelsestoleranse på ±0,01 mm.
